近日，省天然氣公司與安徽省特種設備檢測院合作的“X65鋼環(huán)焊縫應力分析、檢測及評價關鍵技術研究”項目順利通過驗收，取得多項突破性成果。該項目系統(tǒng)攻克了高拘束焊接接頭失效風險防控的技術難題，為高應力長輸埋地管線的安全服役提供了關鍵支撐。

X65鋼作為長輸埋地管道的核心材料，廣泛應用于能源輸送領域。然而，其環(huán)焊縫等關鍵部位因變壁厚、連頭（碰死口）等高拘束結構特性，焊接后易產(chǎn)生殘余應力，在內壓、土體荷載及介質耦合作用下，成為管道結構中的薄弱環(huán)節(jié)，一旦失效可能引發(fā)嚴重安全事故。為此，項目團隊圍繞“應力分析—精準檢測—科學評價—技術優(yōu)化”全鏈條展開系統(tǒng)性攻關。

項目采用“理論模擬+實測驗證”的研究路徑：通過專業(yè)仿真軟件構建高精度計算模型，揭示高拘束條件下焊接接頭的應力分布規(guī)律；結合X射線衍射、磁性法與超聲法等先進檢測手段，實測應力分布數(shù)據(jù)，與模擬結果相互校驗，準確定位應力集中區(qū)域與峰值位置?；诖罅繉嶒炁c模擬數(shù)據(jù)，團隊創(chuàng)新構建了X65鋼環(huán)焊縫應力綜合評價方法，形成“模擬分析—現(xiàn)場檢測—風險評估”一體化技術體系，并研發(fā)出配套低應力建造技術，從工藝源頭有效降低焊接殘余應力，顯著提升管道接頭的穩(wěn)定性和可靠性。

該成果填補了公司在X65鋼高拘束接頭應力分析與評價方面的技術空白，有力推動了長輸管道建造技術的升級迭代，可廣泛應用于長輸管線、城市燃氣管道等工程的建設與運維，有望大幅降低焊接接頭失效風險，減少安全事故帶來的經(jīng)濟損失，為公司管道運行安全提供堅實保障。（文/張濤）