近日，皖能合肥公司維護(hù)檢修部汽機(jī)分場(chǎng)電焊間內(nèi)焊花飛濺、弧光閃爍，一場(chǎng)針對(duì)皖能運(yùn)檢公司電焊工的專(zhuān)業(yè)技能測(cè)試正在緊張有序地進(jìn)行。此次測(cè)試聚焦電焊及氬弧焊兩項(xiàng)核心焊接技術(shù)，旨在通過(guò)實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)焊工操作水平，為后續(xù)設(shè)備檢修工作筑牢技術(shù)根基。

汽機(jī)分場(chǎng)的電焊間內(nèi)，來(lái)自皖能運(yùn)檢公司的一名焊工按照要求，在指定工位上按照標(biāo)準(zhǔn)化流程完成試件焊接。測(cè)試過(guò)程中，分場(chǎng)技術(shù)人員全程旁站監(jiān)督，從坡口處理、焊條選擇到電流調(diào)節(jié)、運(yùn)條手法，每一個(gè)操作細(xì)節(jié)都被納入評(píng)估范圍。由于氬弧焊對(duì)氣密性要求極高，尤其是在汽輪機(jī)管道焊接中，哪怕 0.1毫米的瑕疵都可能埋下安全隱患。經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)的連續(xù)作業(yè)，焊接試件終于完成制作。在外觀檢查環(huán)節(jié)，分場(chǎng)技術(shù)人員采用直尺、量規(guī)等工具對(duì)焊縫余高、寬度、直線度等指標(biāo)進(jìn)行逐一測(cè)量，并重點(diǎn)檢查是否存在咬邊、未熔合、氣孔等表面缺陷。從初步檢查結(jié)果來(lái)看，多數(shù)試件焊縫成型均勻、過(guò)渡平滑，焊波清晰整齊，外觀質(zhì)量達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

此次技能測(cè)試是汽機(jī)分場(chǎng)強(qiáng)化外委隊(duì)伍管理的重要舉措。隨著U511C修臨近，各類(lèi)管道、容器的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行安全。為確保檢修工作萬(wàn)無(wú)一失，汽機(jī)分場(chǎng)特別制定了“外觀初檢 + 無(wú)損復(fù)檢”的雙重檢驗(yàn)機(jī)制。目前，通過(guò)外觀檢查的試件已被編號(hào)封存，下一步將送往專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行射線探傷和超聲波檢測(cè)，從內(nèi)部質(zhì)量層面進(jìn)一步驗(yàn)證焊接工藝的可靠性。

外觀合格只是第一道關(guān)卡，真正的考驗(yàn)在于內(nèi)部質(zhì)量。汽機(jī)分場(chǎng)后續(xù)將根據(jù)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果，針對(duì)性開(kāi)展焊接工藝培訓(xùn)，切實(shí)提升外委隊(duì)伍的技術(shù)水平，為機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。（韓群峰）